CURIOSIDADE DO LEITE EM PÓ

É um longo processo, dividido em três etapas. Na primeira delas, chamada de preparo e padronização, a matéria-prima ordenhada das vacas é preaquecida a 45ºC e colocada em uma grande centrífuga, que separa a gordura do resto do leite. Essa gordura é, então, devolvida ao leite na proporção desejada: 26% no caso do leite integral, zero para o leite desnatado. Depois de duas pasteurizações (processo que elimina as bactérias), começa a segunda etapa: a concentração. Em uma máquina chamada de concentrador tubular, o leite vai escorrendo em filmes finos em uma série de tubos por onde passa vapor. Isso faz com que ele perca água e vire uma pasta. Para obter leite condensado, basta acrescentar açúcar. No caso do leite em pó, é necessária uma última etapa, a secagem: a pasta é borrifada na forma de uma fina nuvem de gotículas em uma câmara fechada, cheia de ar quente e seco, como uma sauna.

Quando as gotículas chegam ao piso, já perderam quase toda a água e caem em forma de pó.

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HISTÓRIA DO PAPEL

Para se transformar a madeira em polpa, que é a matéria prima do papel, é necessário separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso se usam vários processos, sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.

Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amarelado.

O principal processo químico é o kraft, que trata a madeira em cavacos com hidróxido de sódio e hidrossulfeto de sódio, que dissolve a lignina, liberando a celulose como polpa de papel de maior qualidade. O principal inconveniente deste processo é que o licor escuro também conhecido como licor negro que é produzido pela dissolução da lignina da madeira. Este licor deve ser tratado adequadamente devido a seu grande poder poluente, já que contém compostos de enxofre tóxicos e mal-cheirosos e grande carga orgânica. O reaproveitamento desta lignina é diverso, podendo o licor ser concentrado por evaporação e usado até mesmo como combustível para produção de vapor na própria fábrica. O branqueamento da polpa de papel subsequente também é potencialmente poluente, pois costumava ser feito com cloro, gerando compostos orgânicos clorados tóxicos e cancerígenos. Atualmente o branqueamento é feito por processos sem cloro elementar conhecido como ECF do inglês "elemental chlorine free" (usam dióxido de cloro) ou totalmente livres de cloro conhecido como TCF do inglês "total chlorine free" (usam peróxidos, ozônio, etc.). Estudos apontam que o efluente que sai de ambos os processos quando tratado não possui diferença significativa quanto ao teor tóxico sendo ambos de baixíssimo impacto ambiental. Aplicações industriais têm apontado para uma redução na emissão de óxidos de nitrogênio (dióxido de nitrogênio e monóxido de nitrogênio) na mudança do processo TCF para o processo ECF. Essas duas evidências em conjunto têm começado a fazer o setor repensar quanto a qual processo dentre os dois é efetivamente menos poluente e quebra um grande paradigma no setor que acreditava como dogma que o processo totalmente livre de cloro (TCF) era o mais adequado ambientalmente.

[editar] Resumo do processo produtivoFloresta - local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usam áreas reflorestadas e tem seu proprio viveiro onde fazem melhorias na espécie cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores características;
Captação da madeira — A árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pré determinados;
Cozimento: no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos a temperaturas de 160 C;
- Nessa etapa tem-se a pasta marrom que pode ser usada para fabricar papéis não branqueados.

Branqueamento - a pasta marrom passa por reações com peróxido, dioxido de sódio, dioxido de cloro, ozônio e ácido e é lavada a cada etapa transformando-se em polpa branqueada;
Secagem: a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica não possua maquina de papel;
Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a gramatura desejada para o papel a ser produzido.
Tratamento da lixívia e rejeitos da água — o licor negro resultante do cozimento é tratado e os químicos são recuperados para serem usado como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fabrica de papel;
Produção de energia — A produção de energia vem de Turbo geradores que são movidos por vapor proveniente da caldeira.
[editar] Tamanhos padronizados
Diferentes tamanhos de papel.Ver artigo principal: Tamanho de papel
As folhas de papel comercialmente vendidas são cortadas em tamanhos predefinidos. Os mais comuns são Carta e A4, usados em escritórios e tarefas escolares. As gráficas também usam papel em tamanho A3, principalmente para confecção de cartazes. As dimensões são agrupadas em um tipo de "família", onde os valores crescem na seguinte proporção: A) a altura do tamanho atual passa a ser a largura do próximo tamanho, e B) a altura do próximo tamanho é o dobro da largura do tamanho actual. Alguns exemplos:

W=width, largura H=height, altura


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Tamanhos de papel conhecidos
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U.S. standard
Polegadas cm Pontos
Nome W × H W × H W × H

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11x17 11.0 17.0 27.9 43.2 792 1224 11×17in portrait (retrato)
ledger 17.0 11.0 43.2 27.9 1224 792 11×17in landscape (paisagem)
legal 8.5 14.0 21.6 35.6 612 1008
letter 8.5 11.0 21.6 27.9 612 792
lettersmall 8.5 11.0 21.6 27.9 612 792
archE 36.0 48.0 91.4 121.9 2592 3456
archD 24.0 36.0 61.0 91.4 1728 2592
archC 18.0 24.0 45.7 61.0 1296 1728
archB 12.0 18.0 30.5 45.7 864 1296
archA 9.0 12.0 22.9 30.5 648 864

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Norma ISO

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a0 33.1 46.8 84.0 118.8 2380 3368
a1 23.4 33.1 59.4 84.0 1684 2380
a2 16.5 23.4 42.0 59.4 1190 1684
a3 11.7 16.5 29.7 42.0 842 1190
a4 8.3 11.7 21.0 29.7 595 842
a4small 8.3 11.7 21.0 29.7 595 842
a5 5.8 8.3 14.9 21.0 421 595
a6 4.1 5.8 10.5 14.9 297 421
a7 2.9 4.1 7.4 10.5 210 297
a8 2.1 2.9 5.2 7.4 148 210
a9 1.5 2.1 3.7 5.2 105 148
a10 1.0 1.5 2.6 3.7 74 105
isob0 39.4 55.7 100.0 141.4 2836 4008
isob1 27.8 39.4 70.7 100.0 2004 2836
isob2 19.7 27.8 50.0 70.7 1418 2004
isob3 13.9 19.7 35.3 50.0 1002 1418
isob4 9.8 13.9 25.0 35.3 709 1002
isob5 7.0 9.8 17.7 25.0 501 709
c0 36.1 51.1 91.7 129.7 2600 3677
c1 25.5 36.1 64.8 91.7 1837 2600
c2 18.0 25.5 45.8 64.8 1298 1837
c3 12.8 18.0 32.4 45.8 918 1298
c4 9.0 12.8 22.9 32.4 649 918
c5 6.4 9.0 16.2 22.9 459 649
c6 4.5 6.4 11.4 16.2 323 459

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JIS standard

--------------------------------------------------------------------------------

jisb0 103.0 145.6
jisb1 72.8 103.0
jisb2 51.5 72.8
jisb3 36.4 51.5
jisb4 25.7 36.4
jisb5 18.2 25.7
jisb6 12.8 18.2

--------------------------------------------------------------------------------

ISO/JIS switchable

--------------------------------------------------------------------------------

b0 (ver *)
b1 (ver *)
b2 (ver *)
b3 (ver *)
b4 (ver *)
b5 (ver *)

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Outros

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flsa 8.5 13.0 21.6 33.0 612 936 U.S. foolscap
flse 8.5 13.0 21.6 33.0 612 936 European foolscap
halfletter 5.5 8.5 14.0 21.6 396 612

[editar] Tipos de papelEntre os muitos conhecidos podem-se citar:

Papel ácido;
Papel alcalino;
Papel artesanal;
Papel autocopiativo;
Papel bíblia;
Papel-cartão;
Papel couché;
Papel dobradura
Papel de seda
Glinter - Uma espécie de papel termossensível;
Papel higiênico;
Papel jornal;
Papel fotocopiador;
Papel fotográfico;
Papel offset;
Papel termossensível;
Papelão;
Papel reciclado;
Papel presente;
Papel vegetal;
Papel vergé;
Papel sulfite;
Papel de arroz;
Papel de westimentor;
Papel de folha de bananeira;
[editar] Ver tambémO Commons possui uma categoria com multimídias sobre PapelPergaminho
Imprensa
Reciclagem de papel
Papiro
Papelão
Tamanho de papel
Papel de parede
Polpa de celulose
[Esconder]v • eFerramentas
Ferramentas de corte/perfuração Tesoura · Faca · Machado · Lâmina · Guilhotina · Canivete · Abridor de garrafas · Furadeira · Catana · Ferramenta de diamante
Ferramentas de força/impacto Martelo · Marreta
Utensílios de cozinha Colher · Garfo · Faca
Ferramentas elétricas Amperímetro · Voltímetro · Multímetro
Ferramentas de escritório Lápis · Borracha · Caneta · Régua · Papel · Grampeador · Tesoura · Cola · Grampo · Clipe · Compasso · Transferidor
Outras ferramentas Alicate · Chave de fenda

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HISTÓRIA SOBRE O FÓSFORO

O guano, excremento de aves e morcegos, foi uma das primeiras fontes de fósforo que o homem utilizou, mesmo desconhecendo a existência desse elemento, posteriormente descoberto pelo alemão Henning Brand, em 1669. Os registros da utilização do fósforo como fertilizante, datam desde 200 a.C., os cartagineses, povo que viveu no norte do continente africano, em uma colônia fenícia, hoje Tunis, atualmente capital da Tunísia, usavam o excremento de aves para elevar a produção de seus cultivos. Os incas peruanos consideram crime matar pássaros, de tanto que valorizavam seus excrementos. Os indígenas americanos, em sua agricultura, utilizavam peixes e ossos. Os ossos e o guano eram, mesmo que em quantidade limitada, a principal fonte de fósforo e ácido fosfórico. Somente em 1842, quando o inglês John B. Lawes adquiriu uma patente para o tratamento de cinzas de osso, foi que a indústria do fósforo teve seu marco inicial, a partir dessa época, foram descobertas, principalmente na Inglaterra, diversas espécies de minérios fosfáticos, aplicações e tratamentos desses minerais para elevar sua eficiência, a acidulação com acido sulfúrico foi uns dos primeiros métodos de enriquecer eficientemente esses minérios, atualmente a acidulação com ácido nítrico ou com ácido fosfórico leva a um fertilizante de melhor qualidade. Em 1869, na Inglaterra, é registrada uma patente sobre o uso de ácido fosfórico na proteção anticorrosão de ferro e aço.
Durante o século X, o fósforo foi muito empregado na indústria bélica, devido as suas propriedades incendiárias, as bombas de fumaça que utilizam fósforo eram geralmente usadas como dispositivo e não como ofensivas, mas se observarmos as queimaduras causadas por essas bombas, notaremos que elas são muito ofensivas. As queimaduras por fósforo é uma das piores tipos de queimadura, pois o fósforo é absorvido pelo organismo humano através das feridas causadas pelas queimaduras.

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